高速冲床是一种报修率比较低的机械，虽然维修率低但是也要经常维护保养，这样才能确保生产的连续性，从而提高产品的产量与质量，下面小编为大家提供一些高速冲床在使用不同时期的维修保养：
　　
　　一.使用1500-2000小时：
　　
　　1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。　　
　　2.空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。　　
　　3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。　　
　　4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。　　
　　5.模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。　　
　　6.齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。　　
　　7.离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。　　
　　8.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。　　
　　9.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。　　
　　10.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。　　
　　11.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。　　
　　12.整机精度(垂直度，平行度，综合间隙等)测试，必要时调整校正。
　　13.冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚(基础)固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。　　
　　14.润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。
　　
　　二.使用3000-4000小时：
　　
　　1.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。　　
　　2.电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。　　
　　3.超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。　　
　　4.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。　　
　　5.离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养，间隙检查调整及装复调试。　　
　　6.平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。
　　
　　三.使用6000-8000小时：
　　
　　1.锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。　　
　　2.滑块总成(球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等)拆卸分解，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。　　
　　3.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。
　　
　　分不同时期对高速冲床进行保养与维修，能避免很多因为操作不当而引起的损失，这样要求操作和使用高速冲床的操作人员具备良好的职业操守，要有为企业节省资源的思想，这样高速冲床的使用才能更长久！